معالجة نفايات الحفر الحمضي للنحاس

عملية الحفر: في عملية إنتاج الألواح المطبوعة، يتم استخدام عملية الحفر لجعل رقاقة النحاس المرفقة بلوحة رقاقة النحاس في نمط الخط المطلوب.

تحليل جودة المياه

مصادر مياه الصرف الصحي	محتوى أيونات النحاس	الرقم الهيدروجيني	حجم المياه
سائل نفايات نقش النحاس (سائل نفايات كلوريد النحاس)	~127 جرام/لتر	~1.2	800-900 طن/شهر

علاج	مبدأ المعالجة	رد الفعل الرئيسي	استهلاك المواد الرئيسية	المنتجات الرئيسية	معدل استرداد النحاس	منتجات إعادة التدوير	المشاكل
						والنقاء
التحييد التقليدي	تفاعل الحمض والقاعدة	Cu2++2OH-=Cu(OH)2↓	هيدروكسيد الصوديوم	CuSO4	85%	70%	1. المنتج CuSO4
			حمض الكبريتيك			CuSO4	2. استخدم المزيد من القلويات، وسوف يكون رد الفعل الحراري عنيفًا
		Cu(OH)2+H2SO4=CuSO4+2H2O	ماء الغسيل
التحليل الكهربائي	تفاعل الأكسدة والاختزال	Cu2++e=Cu	كهرباء	لوحة نحاسية كهربائية	90%	99%	1. المنتج مع العنصر
							2. يتم إنتاج غاز الكلور، مما يشكل خطرًا كبيرًا على السلامة
		2Cl--2e=Cl2↑	غشاء الفصل				3. يتم تجميع المنتج واستخدامه في خط الإنتاج، مما يؤثر على جودة المنتج
طريقة الاستبدال التقليدية	تفاعل الأكسدة والاختزال	الحديد+النحاس2+=النحاس+الحديد2+	الحديد المنصهر	مسحوق النحاس	85%	70%	1. المنتج مع العنصر
							2. استهلاك مسحوق الحديد كبير، وهو أمر غير اقتصادي
							3. معدل استرداد النحاس منخفض ويتطلب معالجة ثانوية
الاستخلاص + التحليل الكهربائي	الامتزاز الاستخلاصي	2ROH+Cu2+=	مادة ماصة للاستخلاص	النحاس الكهربي	96%	99.95%	1. المنتج مع العنصر
		2ROCu+2H+					2. يوجد مستخلص متبقي في المنتج النهائي، وهو أمر يصعب التعامل معه
	تفاعل التحليل الكهربائي		كهرباء				3. زيادة كمية المياه المعالجة بمقدار 5 إلى 10 مرات
		2ROCu+2H+=					4. عملية المعالجة يصعب التحكم فيها
		2ROH+Cu2+

من البيانات أعلاه، يمكن ملاحظة أن.
سائل نفايات الحفر المحتوي على النحاس، محتوى أيونات النحاس مرتفع جدًا، حوالي 127 جم / لتر.
الممارسة العامة للمؤسسة هي تخزين سائل نفايات الحفر في كل مصنع لوحة مطبوعة ثم تكليف المعالجة لشركة مؤهلة؛ تكلفة الاستعانة بمصادر خارجية عالية جدًا.
علاوة على ذلك، فإن الطرق الكيميائية (التحييد، التحليل الكهربائي، الاستبدال) المستخدمة من قبل شركات المعالجة هذه عفا عليها الزمن، واستعادة النحاس ليست كاملة، وخاصة بالنسبة لسائل نفايات الحفر القلوي، بسبب وجود كمية كبيرة من الأمونيا، والتي سيتم تصريفها للخارج إذا لم يتم التعامل معها بشكل صحيح.

تكنولوجيا المعالجة - الطرق الحالية
استعادة أكسيد النحاس - كلوريد الصوديوم - لسائل نفايات الحفر كمادة خام رئيسية لإنتاج منتجات Cu2O، يحدث تفاعل الترسيب والاختزال والاستبدال والجفاف بشكل متسلسل في المفاعل. خذ كمية معينة من سائل نفايات الحفر، وضعها في قارورة ثلاثية الرقبة، وأضف حجمًا معينًا من 13.7 مول / لتر من هيدرازين هيدرات كعامل اختزال وفقًا لنسبة معينة. في درجة حرارة الغرفة، أضف محلول Na OH بتركيز 20 مول / لتر بمعدل 1 قطرة / ثانية مع التحريك، وتحكم في درجة حموضة النظام في نطاق معين، واحتفظ بها لمدة دقيقة واحدة من أجل ترسيب واختزال Cu2 + وتوليد المركب [Cu Cl2] -، ثم أضف محلول Na OH أعلاه قطرة تلو الأخرى لضبط درجة حموضة النظام إلى القيمة المطلوبة، والتفاعل عند درجة حرارة معينة لفترة زمنية معينة. التفاعل عند درجة حرارة معينة لفترة زمنية. في هذا الوقت، تم استبدال Cl- في [Cu Cl2]- أولاً بـ OH- لتوليد وسيطات Cu OH، ثم تم تجفيف Cu OH لتوليد Cu2O، بعد نهاية التفاعل، تم ترشيح المنتج وفصله، وتم غسل كعكة الترشيح بالماء منزوع الأيونات حتى لم يعد هناك Cl- (أي أضف 10٪ كتلة من AgNO2 إلى محلول الغسيل). تم غسل كعكة الترشيح بالماء منزوع الأيونات حتى لم يعد هناك Cl- (أي لم يتولد راسب أبيض عند إضافة محلول AgNO3 بنسبة 10٪ قطرة إلى محلول الغسيل). بعد ذلك، يتم وضع الراسب في فرن تجفيف مفرغ وتجفيفه عند 90 درجة مئوية لمدة ساعتين للحصول على Cu2O. يتم خلط المرشح ومحلول الغسيل مع المرشح المذكور أعلاه ومحلول الغسيل، ثم يتم تحييده وتبخيره وتركيزه، ويتم الحصول على كلوريد الصوديوم.

الظروف المثلى للعملية هي كما يلي: أولاً، تركيز هيدرازين الهيدرات ومحلول نفايات النقش بتركيز Cu2+ 0.262 5 (0.262 5) في درجة حرارة الغرفة، مع p H = 4 ~ 5 (الظروف المثلى للعملية هي: أولاً في درجة حرارة الغرفة، p H = 4 ~ 5، هيدرازين الهيدرات وسائل نفايات النقش نسبة تركيز Cu2 + 0.262 5 (زيادة هيدرازين الهيدرات بنسبة 5٪) في ظل ظروف الترسيب والاختزال، ثم في p H = 12، درجة حرارة 100 درجة مئوية في ظل ظروف الاستبدال وتفاعل الجفاف لمدة ساعة واحدة. الظروف المثلى للعملية لمنتج نقاء Cu2O حتى 98.4٪، ومحتوى شوائب معدن النحاس أقل من 0.07٪، النقطة الصعبة: إضافة كمية القلويات ضخمة، هيدرازين الهيدرات وسائل نفايات النقش في تركيز Cu2 + من الصعب التحكم في النسبة. يأخذ استرداد أكسيد النحاس كمية معينة من محلول النقش الحمضي لكلوريد النحاس إلى حاوية التفاعل، ويضاف محلول الصودا الكاوية إلى محلول النفايات مع التحريك المستمر لجعل المحلول قلويًا، ويسخن المحلول إلى 80 ~ 90 درجة مئوية، ويترك ليترسب. عند اكتمال التفاعل، لا تزال الطبقة العلوية من السائل الصافي قلوية؛ وإلا، أضف المحلول القلوي. عندما يكون محلول النفايات أسود بالكامل، CuO، قم بالتصفية. بعد الترشيح، يتم غسل NaOH الزائد والشوائب الأخرى في CuO بالماء.2CuCl2 + 3 NaOH Cu2(OH)3Cl + 3 NaClCu2(OH)3Cl + NaOH 2CuO + NaCl + 2H2Oوفقًا لصيغة التكافؤ المتساوي لإضافة المستحضرات الصيدلانية، فإن أكسيد النحاس المحضر بهذه الطريقة يحتوي على نسبة نحاس تبلغ 97.6٪. الصعوبات: إضافة القلويات كبيرة، وعملية إضافة المستحضرات الصيدلانية صعبة التحكم.



معدات معالجة محلول النقش الحمضي المحتوي على النحاس ومبدأ عملية المعدات--Xineng Technology

يتم فصل سائل نفايات الحفر الحمضي إلى بلورات حمض الهيدروكلوريك المخفف وكلوريد النحاس عن طريق التبخر متعدد التأثيرات وبلورة التبخر، ثم يتفاعل كلوريد النحاس مع حمض الكبريتيك المركز في كبريتات النحاس وغاز كلوريد الهيدروجين عن طريق تفاعل السلفنة، واستخدام حمض الهيدروكلوريك المخفف المنفصل عن طريق التبخر متعدد التأثيرات وبلورة التبخر لامتصاص غاز كلوريد الهيدروجين الناتج عن التفاعل، وإنتاج منتجات حمض الهيدروكلوريك بمحتوى كلوريد الهيدروجين بنسبة 30٪؛ يتم تبلور بلورات كبريتات النحاس وإعادة تبلورها للحصول على بلورات خماسية الهيدرات من كبريتات النحاس النقية، ويمكن استخدام كبريتات النحاس المنتجة في سياق تفاعل السلفنة لعلاج سائل الحفر الحمضي المحتوي على النحاس. يتم تكثيف السائل الأم المحتوي على حمض الكبريتيك الناتج أثناء تفاعل السلفنة وإعادة إضافته إلى تفاعل السلفنة. أثناء تشغيل المصنع، لا يتم توليد أي نفايات ثلاثية، ويتم تحويل السائل والغاز والمواد الصلبة الناتجة إلى منتجات. تتم معالجة السائل الناتج بالكامل، ومعدل تحويل المنتجات مرتفع، والعملية مستقرة تمامًا.

مزايا جهاز معالجة سائل الحفر المحتوي على النحاس الحمضي Xinneng

1. أتمتة ميكانيكية عالية، مما يجعل من السهل تشغيل النظام.
2. معدل تحويل عالي لكبريتات النحاس، يصل إلى 99٪.
3. أثناء تشغيل المعدات، لا يتم توليد أي نفايات ثلاثية، مما يوفر المزيد من الطاقة وصديق للبيئة.
توليد المزيد من توفير الطاقة وحماية البيئة
4. لا يؤثر إعادة استخدام خط الإنتاج على سلامة الإنتاج.
تشغيل آمن ومستقر